CLAAS Lexion 405

Зерноуборочный комбайн CLAAS Lexion 405 оснащен развитой кинематической системой, в которой подшипниковые узлы воспринимают значительные динамические и вибрационные нагрузки во время уборки урожая. Подшипники установлены в приводах молотильного барабана, наклонной камеры, шнеках, элеваторах и контрприводах, обеспечивая стабильную передачу крутящего момента в условиях высокой запыленности.

• Наклонная камера и привод жатки

  Узел осуществляет прием зерновой массы от жатки и ее транспортировку к молотильному аппарату, испытывая постоянные знакопеременные и ударные нагрузки.

  Применяются корпусные шариковые подшипники с уплотнениями повышенной надежности и роликовые конические подшипники на валах привода для восприятия комбинированных радиальных и осевых нагрузок.

• Молотильный барабан и ускоритель (система APS)

  Ключевой узел обмолота, работающий при высоких частотах вращения и под воздействием неравномерной радиальной нагрузки от проходящей массы культуры.

  Используются самоустанавливающиеся двухрядные сферические роликовые и радиальные шариковые подшипники на закрепительных втулках, устойчивые к изгибу вала и вибрации.

• Зерновой и колосовой элеваторы, приводы шнеков

  Механизмы непрерывной транспортировки очищенного зерна и необмолоченных колосьев в бункер и на повторный обмолот.

  Устанавливаются закрепляемые шариковые подшипники в штампованных или чугунных фланцевых корпусах с защитными контактными уплотнениями от мелкой пыли и растительных остатков.

• Соломотряс и валы привода клавиш

  Узел сепарации остаточного зерна из соломы, совершающий регулярные колебательные движения высокой частоты.

  Применяются специальные корпусные шариковые подшипники с возможностью компенсации перекосов вала и усиленной защитой от попадания мелких фракций соломы.

• Главный контрпривод и промежуточные валы

  Передают крутящий момент от силового агрегата на основные рабочие органы комбайна через ременные и цепные передачи.

  Используются радиальные шариковые и цилиндрические роликовые подшипники, рассчитанные на выдерживание высокого натяжения приводных ремней.

Регламентное обслуживание подшипников включает регулярную смазку через пресс-масленки согласно карте смазки техники с выдерживанием рекомендованных интервалов и объемов. Перед началом и в ходе уборочного сезона требуется проверка отсутствия люфтов на валах контрприводов, молотильного барабана и шнеков, а также контроль температуры корпусов после работы. Появление повышенного шума, вибрации или следов выдавливания смазки указывает на износ уплотнений или беговых дорожек и требует своевременной замены узла для предотвращения простоя комбайна.