NSK

6006-ZZCM

(80106)

Подшипник шариковый радиальный однорядный 6006-ZZCM (80106) NSK

21 штв наличии
Другие производители

Идентификация

Обозначение (ISO)
6006-ZZCM
Обозначение (ГОСТ)
80106
Бренд
NSK
Цена сайта484 ₽Розничная цена535 ₽
В наличии
21 шт
СПб21 шт
Готов к выдаче:Завтра, 09:00
dвнутренний диаметр30мм
Dнаружный диаметр55мм
Bширина внутреннего кольца13мм
r_minрадиус фаски1мм
da_minмин. диаметр заплечика вала35мм
Da_maxмакс. диаметр заплечика корпуса50мм
Cширина наружного кольца13мм

Характеристики

Основные характеристики

Тип
Шариковый радиальный однорядный
Серия
6000
Материал
Сталь
Динам. грузоподъемность (C)
13.2 кН
Статич. грузоподъемность (C₀)
8.3 кН
Макс. обороты (смазка)
13 000 об/мин
Макс. обороты (масло)
15 000 об/мин
Масса
0.116 кг
Уплотнение
ZZ (двусторонние металлические защитные шайбы)
Внутренний диаметр (d)
30 мм
Наружный диаметр (D)
55 мм
Ширина (B)
13 мм
Ширина наружного кольца (C)
13 мм
Мин. радиус фаски (r)
1 мм
Макс. диам. заплечика корпуса (Da)
50 мм
Макс. диам. заплечика вала (da)
36.5 мм
Мин. диам. заплечика вала (da)
35 мм
Макс. радиус фаски вала (ra)
1 мм

Вопросы и ответы по серии 6000

Чем отличаются исполнение 2RS, ZZ и открытый подшипник в серии 6000?

Открытые подшипники не имеют уплотнений и предназначены для работы в масляных ваннах или при регулярной подаче смазки. Исполнение ZZ (2Z) оснащено металлическими защитными шайбами, предохраняющими от пыли при высоких скоростях вращения. Исполнение 2RS (RS1/RSH) имеет контактные резиновые уплотнения, обеспечивающие надежную защиту от влаги и грязи, но с ограничением по максимальной скорости.

Как соотносится маркировка подшипников серии 6000 по ГОСТ и ISO?

В международной системе ISO серия обозначается как 60xx (например, 6004 или 6006), где две последние цифры определяют диаметр отверстия. По ГОСТу подшипникам ISO серии 6000 соответствует серия 100 (например, ISO 6004 равен ГОСТ 104). Закрытые исполнения сопоставимы: ГОСТ 80100 соответствует ISO ZZ, а ГОСТ 180100 — ISO 2RS.

Что означает обозначение C3 в маркировке подшипника серии 6000?

Обозначение C3 указывает на увеличенный радиальный внутренний зазор подшипника по сравнению с нормальным. Подшипники с зазором C3 применяются в узлах с повышенной рабочей температурой, сильным нагревом вала или при посадках с повышенным натягом. Это предотвращает заклинивание шариков из-за теплового расширения металла при эксплуатации.

Где чаще всего применяются шариковые подшипники серии 6000?

Подшипники серии 6000 отличаются узким профилем и компактными размерами при высокой частоте вращения. Их широко используют в электродвигателях, генераторах, насосах, бытовой технике (стиральных машинах, пылесосах) и автоэлектронике. Также они применяются в приборостроении и редукторах, где ограничены радиальные габариты.

Можно ли заменить подшипник 6000-2RS на 6000-ZZ или открытый?

Исполнения 2RS и ZZ заправлены пластичной смазкой на заводе на весь срок службы и не требуют обслуживания. Замена 2RS на ZZ возможна в сухих условиях работы для достижения более высокой частоты вращения. Замена закрытого подшипника на открытый допускается только при наличии внешнего уплотнения узла и жидкой или пластичной смазки.

Монтаж и эксплуатация

Посадка на вал
k5, j6, js6 (для вращающегося внутреннего кольца и нормальных нагрузок)
Посадка в корпус
H7, J7 (для неподвижного корпуса)
Монтаж
Запрессовку подшипника следует выполнять только с приложением усилия к монтируемому кольцу: на внутреннее кольцо — при посадке на вал, на наружное — при посадке в корпус. Запрещается передавать монтажное усилие через тела качения или сепаратор, а также наносить прямые удары молотком по кольцам.
Смазка
Подшипники закрытого типа (2RS, ZZ) заправлены пластичной смазкой на весь срок службы и расконсервации перед установкой не требуют. Открытые подшипники смазываются пластичной смазкой (заполнение 30–50% свободного объема узла) или жидким маслом.
Эксплуатация
Подшипники рассчитаны преимущественно на радиальные нагрузки при высоких скоростях вращения, а также могут воспринимать небольшие осевые нагрузки в обоих направлениях. При эксплуатации крайне важно избегать перекосов колец (не более 2–10 угловых минут), так как перекос вызывает повышенный шум и резко сокращает ресурс.