Буровой станок 2СБШ-200

Буровой станок 2СБШ-200 предназначен для бурения технологических скважин шарошечными долотами на открытых горных разработках в породах различной крепости. Бесперебойная работа оборудования обеспечивается надежностью подшипниковых узлов, установленных в силовых редукторах, ходовой тележке, лебедках и механизме вращения бурового става. В этих узлах подшипники воспринимают высокие радиальные усилия, крутящие моменты, осевое давление подачи и динамические вибрации от забоя.

• Вращатель бурового става

  Ключевой силовой узел, передающий вращающий момент на буровой снаряд и воспринимающий значительные осевые усилия подачи, а также ударные нагрузки от разрушаемой породы.

  Роликовый конический подшипник устанавливается для надежного восприятия комбинированных высоких радиальных и однонаправленных осевых нагрузок при бурении.

• Редуктор привода вращателя

  Зубчатая передача, обеспечивающая понижение частоты вращения и передачу высокого крутящего момента на рабочий вал вращателя.

  Роликовый цилиндрический подшипник используется на промежуточных валах благодаря высокой радиальной грузоподъемности и устойчивости к ударным воздействиям.

• Редуктор механизма подачи забойного инструмента

  Механизм, создающий непрерывное осевое давление на буровое долото и осуществляющий перемещение рабочей каретки вдоль мачты.

  Шариковый радиально-упорный подшипник обеспечивает жесткую фиксацию валов и восприятие осевых усилий с сохранением стабильности при переменных скоростях вращения.

• Редуктор гусеничного хода

  Привод ходовой тележки, воспринимающий тяговые усилия и статические весовые нагрузки при перемещении тяжелого станка по неровному грунту забоя.

  Роликовый конический подшипник эффективно справляется с высокими радиальными и осевыми силами, возникающими при маневрировании станка на уклонах.

• Барабан вспомогательной лебедки

  Узел для выполнения спускоподъемных операций, наращивания бурового става и вспомогательных монтажных работ на мачте.

  Шариковый самоустанавливающийся подшипник компенсирует перекосы и прогибы оси барабана при неравномерном натяжении каната.

Регулярный контроль состояния подшипниковых узлов станка 2СБШ-200 включает ежесменный осмотр на предмет отсутствия подтеканий смазки и проверки рабочей температуры корпусов. Основными признаками выработки ресурса подшипников служат повышенный вибрационный фон, глухой металлический стук в редукторах и появление радиального или осевого люфта на валах вращателя. Плановая вибродиагностика и проверка состояния пластичной смазки проводятся в рамках периодического технического обслуживания через установленные межремонтные интервалы. Замена подшипников выполняется при обнаружении раковин усталостного выкрашивания на дорожках качения, повреждений сепараторов или превышении предельных зазоров.