БЕЛАЗ-548

Карьерный самосвал БелАЗ-548 грузоподъемностью 40 тонн предназначен для транспортировки горной массы в тяжелых эксплуатационных условиях. Высокие динамические и статические нагрузки на ходовую часть, трансмиссию и вспомогательные агрегаты требуют применения надежных подшипников качения различных типов. Подшипниковые узлы машины обеспечивают работоспособность ключевых систем при высокой запыленности, вибрациях и постоянных перепадах нагрузок.

• Ступицы колес переднего и заднего мостов

  Воспринимают полный вес самосвала с грузом, а также боковые и ударные нагрузки при движении по технологическим дорогам карьеров.

  Применяются роликовые конические подшипники, способные одновременно воспринимать высокие радиальные и двухсторонние осевые нагрузки.

• Гидромеханическая передача (ГМП)

  Обеспечивает изменение крутящего момента и передачу мощности от двигателя к ведущему мосту в различных режимах движения.

  Используются роликовые цилиндрические и шариковые радиальные подшипники валов, рассчитанные на работу в условиях интенсивного масляного смазывания и высоких скоростей вращения.

• Главная передача и дифференциал ведущего моста

  Преобразует крутящий момент и распределяет его между колесными редукторами заднего моста.

  Устанавливаются роликовые конические подшипники повышенной грузоподъемности для точной фиксации и поддержки валов ведущей и ведомой шестерен.

• Шкворневые узлы поворотных кулаков

  Обеспечивают поворот управляемых колес переднего моста под воздействием гидравлических рулевых цилиндров.

  Применяются упорные шариковые и роликовые подшипники, стойкие к высоким знакопеременным и ударным нагрузкам.

• Приводы гидравлических насосов и водяного насоса

  Обеспечивают функционирование системы охлаждения двигателя и рабочей гидравлики подъема самосвального кузова.

  Применяются радиальные шариковые подшипники с уплотнениями или защитными шайбами для предотвращения попадания пыли и абразива.

Контроль состояния подшипниковых узлов БелАЗ-548 включает регулярный осмотр на предмет утечек смазочных материалов, контроль температурного режима ступиц и редукторов, а также проверку осевых зазоров при проведении технического обслуживания. Периодическое пополнение и замена смазки в соответствии с регламентом существенно снижают износ рабочих поверхностей. Появление повышенного шума, вибрации или перегрев узла свидетельствуют о необходимости диагностики и возможной замены подшипников.