Токарно-винторезный станок 16У03П

Токарно-винторезный станок повышенной точности 16У03П предназначен для выполнения точных токарных работ в приборостроительной и металлообрабатывающей промышленности. Подшипниковые узлы станка обеспечивают жесткость и прецизионную точность вращения шпинделя, а также плавный ход валов коробки скоростей, коробки подач и элементов фартука. Надежность подшипников напрямую влияет на геометрическую точность обработки и шероховатость получаемых поверхностей.

• Шпиндельный узел

  Центральный узел передней бабки, воспринимающий основные радиальные и осевые нагрузки при резании и обеспечивающий базирование заготовки.

  Применяются двухрядные роликовые радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники повышенных классов точности, обеспечивающие высокую жесткость и минимальное биение шпинделя.

• Коробка скоростей

  Механизм привода, предназначенный для изменения частоты вращения шпинделя путем переключения зубчатых передач.

  Устанавливаются однорядные шариковые радиальные и роликовые цилиндрические подшипники, рассчитанные на динамические нагрузки и работу в условиях масляного тумана или масляной ванны.

• Коробка подач

  Узел кинематической цепи, передающий вращение от шпинделя к ходовому винту и ходовому валу для настройки шага резьбы и скорости подачи.

  Используются шариковые радиальные подшипники, обеспечивающие плавное вращение промежуточных валов при умеренных радиальных нагрузках.

• Фартук суппорта

  Механизм, преобразующий вращательное движение ходового винта или вала в поступательное перемещение суппортной группы.

  Применяются шариковые радиальные и шариковые упорные подшипники для компенсации осевых усилий, возникающих при движении суппорта под нагрузкой.

• Задняя бабка

  Узел для поддержания длинных заготовок в центрах и закрепления осевого режущего инструмента.

  В пиноли и встроенном вращающемся центре используются шариковые радиальные и упорные подшипники, воспринимающие осевые усилия зажима и сверления.

Контроль состояния подшипниковых узлов станка 16У03П включает регулярную проверку уровня и чистоты смазочного материала, а также мониторинг рабочей температуры корпусов (не выше 60 °C). Признаками износа подшипников являются повышенный шум, вибрация при резании, ухудшение чистоты обработки и появление следов дробления на поверхности детали. Проверку и регулировку зазоров шпиндельных подшипников рекомендуется проводить не реже одного раза в полгода или при выявлении отклонений в точности работы станка.