Claas Jaguar 675

Кормоуборочный комбайн Claas Jaguar 675 предназначен для скашивания, подбора и измельчения силосообразующих культур и трав. Подшипниковые узлы машины эксплуатируются в условиях постоянной повышенной запыленности, вибраций и высоких динамических нагрузок. Надежная работа подшипников измельчающего и питающего аппаратов определяет производительность комбайна в период уборочной кампании.

• Измельчающий ножевой барабан

  Центральный узел комбайна, выполняющий высокоскоростное резание растительной массы при значительных ударных и вибрационных нагрузках.

  Применяются двухрядные сферические роликовые подшипники в усиленных самоустанавливающихся корпусах для компенсации прогиба вала и поглощения тяжелых радиальных нагрузок.

• Питательный и прижимной вальцевый аппарат

  Механизм поджатия и равномерной подачи растительного сырья в камеру измельчения.

  Используются корпусные шариковые подшипники со специальными контактными многогубчатыми уплотнениями, защищающими внутреннюю полость от воздействия пыли и растительных соков.

• Ускоритель выгрузки (дофорсировщик массы)

  Роторный элемент выгрузной системы, придающий ускорение измельчённой массе перед подачей в силосопровод.

  Устанавливаются радиальные шариковые или роликовые подшипники повышенного класса точности, рассчитанные на непрерывную работу при высокой частоте вращения.

• Главный редуктор и контрприводы

  Узлы трансмиссии, распределяющие крутящий момент от силового агрегата к рабочим органам комбайна.

  Применяются конические роликовые и радиально-упорные шариковые подшипники, устойчивые к комбинированным радиальным и осевым усилиям.

• Ступицы управляемого и ведущего мостов

  Опорные узлы ходовой части, воспринимающие массу комбайна и динамические воздействия при движении по неровному грунту.

  Применяются конические роликовые подшипники, воспринимающие высокие радиальные массы и осевые нагрузки при маневрировании.

Периодический осмотр подшипниковых узлов проводится перед началом смены и включает проверку отсутствия люфтов, посторонних шумов и контролирование температуры корпусов. Смазывание подшипников питающего аппарата и барабана выполняется согласно регламенту с использованием водостойких пластичных смазок с противозадирными присадками. При обнаружении повышенного нагрева, разрушения уплотнений или следов утечки смазочного материала необходима немедленная остановка узла для дефектовки и замены компонентов.