промышленные центробежные насосы

Промышленные центробежные насосы применяются для перекачки воды, нефтепродуктов, химических реагентов и технологических жидкостей в непрерывных производственных процессах. Подшипниковые узлы обеспечивают точное центрирование ротора, воспринимая радиальные нагрузки от веса вала и рабочего колеса, а также осевые гидравлические силы. От надежности подшипников напрямую зависят стабильность зазоров в проточной части и ресурс торцевых уплотнений.

• Опорный узел вала (радиальная опора)

  Располагается со стороны привода или свободного конца вала, удерживает ротор в радиальном направлении и воспринимает динамические нагрузки от потока перекачиваемой жидкости.

  Шариковый радиальный однорядный тип применяется в насосах малой и средней мощности для фиксации положения вала при умеренных радиальных нагрузках.

• Опорно-упорный узел (фиксирующая опора)

  Узел воспринимает комбинированные нагрузки, удерживая ротор от осевого смещения под действием одностороннего гидравлического давления на рабочее колесо.

  Шариковый радиально-упорный тип устанавливается для компенсации значительных осевых усилий и точного поддержания соосности вала с корпусом.

• Тяжелонагруженная опора насосных агрегатов

  Опора консольных, грунтовых и шламовых насосов, работающих в условиях повышенных радиальных усилий и вибраций от неоднородной среды.

  Роликовый цилиндрический тип используется благодаря высокой радиальной грузоподъемности и способности компенсировать тепловое линейное расширение вала.

• Узел восприятия повышенных осевых нагрузок

  Служит для восприятия тяжелых знакопеременных или высоких односторонних осевых сил в многоступенчатых и высоконапорных насосах.

  Роликовый конический тип применяется при необходимости одновременного восприятия высоких радиальных и осевых нагрузок с возможностью точной регулировки зазора.

Контроль состояния подшипниковых узлов центробежных насосов включает регулярный мониторинг уровня вибрации, температуры корпуса подшипниковой стойки и проверку отсутствия посторонних шумов при работе агрегата. Плановый визуальный осмотр и контроль состояния смазочного материала проводятся в рамках регламентного технического обслуживания насосного оборудования. Признаками предельного износа являются резкий рост рабочей температуры узла, увеличение радиального или осевого биения вала, а также появление протечек через уплотнения подшипниковой камеры. Замена подшипников выполняется при обнаружении следов питтинга на дорожках качения, усталостного выкрашивания металла или повреждений сепаратора.