Насосные агрегаты

Техника: Насосные агрегаты

Найдено: 1
6310 (75-310ЕТ8Ш2)
1 ГПЗ
6310 (75-310ЕТ8Ш2)
⌀ d50·⌀ D110·↔ B27мм

Насосные агрегаты представляют собой комплексы из приводного двигателя и насосной части, смонтированных на общей раме и соединенных валовой линией. Подшипниковые узлы в них обеспечивают фиксацию и плавное вращение ротора двигателя, промежуточных валов и рабочего колеса насоса. Они воспринимают значительные радиальные нагрузки от крутящего момента, а также осевые гидравлические силы, возникающие при перекачке технологических сред.

Узлы применения

4
  • Упорно-опорный узел вала насоса

    Обеспечивает позиционирование вала гидравлической части и воспринимает комбинированные нагрузки — радиальные усилия от массы ротора и рабочие осевые гидравлические силы давления перекачиваемой среды.

    Применяется шариковый радиально-упорный подшипник, рассчитанный на восприятие высоких односторонних или знакопеременных осевых нагрузок одновременно с радиальными.

  • Радиальная опора приводной стороны насоса

    Фиксирует приводной конец вала насоса в корпусе подшипникового кронштейна, воспринимая постоянные радиальные нагрузки от соединительной муфты или ременного привода.

    Устанавливается роликовый цилиндрический подшипник благодаря высокой радиальной грузоподъемности и способности компенсировать осевое тепловое расширение вала.

  • Подшипниковые щиты приводного электродвигателя

    Служат опорами вала ротора электродвигателя, удерживая его в строго центрированном положении относительно статора при высоких скоростях вращения.

    Используется шариковый радиальный однорядный подшипник, обеспечивающий надежную работу при высоких частотах вращения с минимальными потерями на трение.

  • Опоры трансмиссионного и промежуточного вала

    Поддерживают удлиненные валовые линии в насосных установках с разнесенным приводом, предотвращая недопустимый динамический прогиб вала.

    Применяется шариковый самоустанавливающийся подшипник, способный компенсировать угловые перекосы и несоосность, возникающие из-за упругой деформации рамы.

Обслуживание

Плановый контроль состояния подшипниковых узлов насосного агрегата проводится регулярно с проверкой уровня смазки, рабочей температуры корпусов и параметров вибрации. Основными признаками износа подшипников служат повышенный низкочастотный гул или свист, локальный нагрев узлов и рост радиальной вибрации вала. При обнаружении продуктов износа или потемнении смазочного материала требуется остановка агрегата для ревизии подшипниковых опор. Систематический контроль соосности валов двигателя и насоса предотвращает преждевременный выход опор из строя из-за повышенных монтажных перекосов.

Частые вопросы

3
Как определить необходимый тип подшипника для насосной части при отсутствии маркировки на старой детали?

Необходимо зафиксировать посадочные размеры (внутренний и наружный диаметры, ширину), направление действующих сил (только радиальная нагрузка или есть гидравлический осевой упор), а также схему фиксации вала — плавающая опора или фиксирующая.

Почему в насосных агрегатах часто ускоренно изнашиваются подшипники со стороны муфты?

Основной причиной является угловая или радиальная несоосность валов двигателя и насоса при монтаже, что создает избыточную радиальную нагрузку и циклический изгибающий момент, вызывающий усталостное выкрашивание дорожек качения.

В каких случаях в насосных агрегатах предпочтительнее использовать радиально-упорные подшипники вместо радиальных?

Радиально-упорные подшипники необходимы в узлах, где рабочее колесо насоса создает постоянное или пульсирующее осевое гидравлическое усилие, которое стандартный радиальный подшипник длительно воспринимать не способен.

Как ещё называют

1
Насосные агрегаты